Cechy farby żaroodpornej

Do malowania gorących powierzchni nanieść farbę odporną na wysoką temperaturę. Ma pewne cechy szczególne w porównaniu ze zwykłą kompozycją barwiącą.

W prywatnym domu żaroodporne mieszaniny pieców, kominków, grilli.

Zwykłe materiały malarskie i lakiernicze stosowane w pomieszczeniach są eksploatowane przy małych wahaniach temperatury. Odporna na ciepło farba jest w stanie wytrzymać działanie wysokich temperatur bez pogorszenia wyglądu powierzchni.

Farbę odporną na wysoką temperaturę można nazwać, jeśli wytrzyma ona minimalne ograniczenia temperatury od 100 stopni.

Zastosowanie odpornych na wysokie temperatury farb i lakierów pozwala na wykonanie następujących zadań:

• chroni powierzchnię metalu przed utlenianiem i rdzą;
• przez długi czas zapewnia ochronę materiału, który ma być malowany, przedłuża żywotność;
• Tworzy mocną wodoodporną folię, odporną na ścieranie i zmywanie;
• pod wpływem zmian temperatury i temperatury warstwa barwnika nie pęka, nie pęka, nie plami;
• pomalowana powierzchnia uzyskuje pożądany kolor;
• pomaga ukryć wady powierzchni;
• zabarwienie zapobiega niszczeniu materiału pod wpływem agresywnych chemikaliów uwalnianych podczas spalania;
• powierzchnia zyskuje właściwości izolacji elektrycznej;
• pomaga spełnić wymagania przeciwpożarowe, ponieważ warstwa żaroodporna zwiększa odporność ogniową materiału, zmniejsza odkształcanie się konstrukcji po podgrzaniu, poprawia przenikanie ciepła.

Jego właściwości żaroodporne są spowodowane składem farby. Mieszanina tuszów na bazie krzemianów obejmuje wypełniacze, pigmenty barwne, sztuczne polimery. Taki składnik, jako proszek z aluminium i cynku, pozwala poprawić właściwości żaroodporne roztworu barwnego. Dodanie żywic organicznych poprawi przyczepność do materiału, zwiększy elastyczność warstwy i czas schnięcia.

Negatywną stroną tej farby jest:

• długi czas schnięcia;
• ostry, duszący zapach;
• kompozycja nieekologiczna.

Kompozycja barwiąca uzyskuje swoją wytrzymałość dzięki poprawnemu wykonaniu technologii farbowania. Ważnym elementem jest przygotowanie powierzchni do malowania, jego czyszczenie i odpylanie. Wybór metody nakładania mieszaniny kolorów zależy od zużycia atramentu. Do malowania użyj sprayu, wałka lub pędzla. Barwienie w dwóch warstwach zwiększa niezawodność powłoki. Nie maluj gorących powierzchni powyżej 40 stopni. Nieprzestrzeganie tego wymagania spowoduje pękanie powłoki i pogorszenie charakterystyki jakości.

Do zabezpieczenia termicznego stosuje się lakier odporny na wysoką temperaturę, emalie ogniotrwałe i farby. Nie należy mylić mieszanki ogniochronnej i żaroodpornej. Farba ognioodporna chroni przed ogniem i tłumi ogień poprzez obrzęk, z tworzeniem się dwutlenku siarki i piany.

Wszystkie farby żaroodporne są podzielone na szereg parametrów:

• według składu;
• na opakowaniu;
• na poziomie wpływu temperatury;
• na materiale powierzchni roboczej.

Odporne na temperaturę barwniki różnią się składem podstawowym:

• baza alkidowa wytrzymuje +120 stopni;
• żywica epoksydowa wyjmuje 200 stopni, sproszkowany brąz wzmacnia jego właściwości żaroodporne;
• farba silikonowa z dodatkiem poliuretanu jest stabilny termicznie do +600 stopni;
• organiczny krzem z proszkiem aluminiowym jest w stanie wytrzymać do +1000 stopni, Silverstone znacznie zwiększa jego odporność na ciepło;
• krzemian komponent z dodatkiem proszku cynkowego przenosi temperaturę od +200 do +400 stopni.

Farba w aerozolu nie pozwala na użycie dodatkowego narzędzia do aplikacji. Aerozol jest preferowany, gdy malowanie wymaga małej powierzchni i trudno dostępnych miejsc. Farba termiczna aerozolowa nie wymaga rozcieńczania, a hermetyczne opakowanie nie zmienia konsystencji kompozycji w czasie.

Na poziomie temperatury ogrzewanej powierzchni farba jest podzielona na:

• wysoka temperatura;
• odporny na ciepło;
• ognioodporne;
• odporny na ciepło.

W temperaturze pracy od +80 do +200 stopni stosuje się domową wersję wysokotemperaturową na bazie żywicy akrylowej, alkidowej i epoksydowej. Zastosuj go do baterii i grzejników. Lakiery termoodporne odporne na działanie temperatury od 200-400 stopni są stosowane do obróbki powierzchni mineralnych. Jest również dodawany do emalii żaroodpornych.

W przypadku kompozycji odpornych na temperaturę w oparciu o krzem i krzemian granica temperatury wynosi do +600 stopni. Typ ognioodporny może wytrzymać temperaturę 600-800 stopni. Aby zwiększyć odporność ogniową, silikon i silikon są zawarte w bazie. Farba odporna na wysoką temperaturę wytrzymuje ogrzewanie w zakresie temperatur od +800 do +1000 stopni.

Rodzaje żaroodpornych kompozycji są rozróżniane w zależności od rodzaju malowanej powierzchni:

• do metalu;
• na powierzchni mineralnej;
• Uniwersalna farba odpowiednia do każdej powłoki.

Farba do metalu ma dobrą przyczepność do stali, stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium, tytanu. Kompozycja zawiera składniki, które zwiększają odporność na korozję metalu. Ponieważ produkty metalowe mają wysoką przewodność cieplną, granica temperatur tych farb wynosi od +600 do +1000 stopni. Do malowania kamienia, cegły, betonu, azbestu, betonu zbrojonego, stosuje się kompozycje mineralne. Średnia odporność na temperaturę wynosi +300 stopni.

Uniwersalne barwniki można pokryć powierzchniami metalowymi i mineralnymi, nadają się do drewna, szkła i tkaniny. Podczas obróbki powierzchni drewnianych stosuje się wstępne gruntowanie w celu zmniejszenia zużycia farby. Nie nakładaj masy na plastik, tylko jeśli nie jest odporny na ciepło. Wszechstronność pozwala na malowanie w średnim zakresie temperatur od +200 do +600 stopni.

Najpopularniejszym i najtańszym kolorem jest kolor czarny i srebrny. Od barwienia, stabilności temperatury barwnika i jego kosztów. Kolor czarny wykazuje najwyższe właściwości żaroodporne, ponieważ ciemna powierzchnia nagrzewa się szybciej. Biała, niebieska, zielona farba wytrzymuje krótkie nagrzewanie o 600 stopni. Czerwona i żółta farba zmniejszają stabilność termiczną powłoki o kolejne 200 stopni.

W zależności od stopnia nasycenia barw występują błyszczące i matowe kompozycje barwiące. Jeśli chcesz malować nad wadami i nieregularnościami elementu grzejnego, to efekt matowy. Taka powierzchnia dobrze przenosi ciepło, a pomieszczenie szybciej się nagrzewa. Błyszcząca błyszcząca powierzchnia kominka będzie dobrze wyglądać i stanie się jasnym centralnym wystrojem w pomieszczeniu. Skutecznie będzie wyglądać błyszczący miedziany chrom we wnętrzu.

Jeśli konieczne jest pomalowanie powierzchni żaroodpornej, wybiera się odporne na ciepło barwniki.

Są one wybierane z uwzględnieniem kilku kryteriów:

• rodzaj powierzchni;
• temperatura, która może nosić farbę;
• charakterystyka składu kolorystycznego;
• zapach;
• czas suszenia każdej warstwy;
• kolor;
• metoda aplikacji.

W zależności od poziomu temperatury barwnik wybiera się z oporem cieplnym w zakresie 100-1000 stopni. W przypadku ogrzewania do 300 stopni, farba termiczna służy do malowania murów, części samochodowych, grzejników systemu grzewczego. Uniwersalne mieszanki mogą wytrzymać temperaturę do 450 stopni. W kolorach od 500 stopni w składzie dodaj proszek aluminiowy. Do metalowych konstrukcji grzewczych i żeliwnych elementów pieca wybiera się barwniki odporne na temperaturę od 600 do 800 stopni. Odporne na ogień farby żaroodporne o odporności temperaturowej powyżej 800 stopni malowane są powierzchniami stykającymi się z otwartym płomieniem.

Charakterystyki techniczne składu barw są brane pod uwagę, gdy powłoka jest eksploatowana w określonych warunkach. Podczas malowania kotłów w wannie lub saunie, mieszanina kolorów powinna mieć właściwości odporne na wilgoć. W warunkach wysokiej wilgotności i gorącej pary dla metalu ważne są właściwości antykorozyjne barwnika.

Istotnym wymaganiem przy stosowaniu odpornych na ciepło barwników jest poziom chemicznego zapachu. Malując na obszarach mieszkalnych, lepiej kupić farbę do prac wewnętrznych bez zapachu toksycznego rozpuszczalnika. Na ulicy, gdzie jest dobra wentylacja, można użyć związków żrących.

Standardowe kolory tuszu termicznego są szare i czarne. Ale jeśli wnętrze jest ważnym rozwiązaniem kolorystycznym, wybierz mieszaninę pożądanego odcienia. Ale w porównaniu z konwencjonalnymi farbami, Termo ma niewielką gamę kolorów i nie ma możliwości barwienia.

Konieczne jest również określenie sposobu nanoszenia pędzla, wałka, natrysku. W zależności od tego, farba jest kupowana w słoiku o odpowiedniej objętości lub w puszce. Do barwienia dużych powierzchni, wybierz barwnik w słoiku. W przypadku trudno dostępnych małych elementów i elementów odpowiednia jest puszka aerozolu z nebulizatorem.

Powszechnie stosowane farby żaroodporne uzyskano w przemyśle maszynowym, chemicznym, metalurgicznym i naftowo-gazowym. Wykorzystywane są również w kompleksie energetycznym i przeciwpożarowej obróbce końcowej dróg ewakuacyjnych w budynkach cywilnych. Służą do barwienia elementów grzejnych i ogrzewania konstrukcji metalowych w fabrykach lub na własność prywatną.

Ponieważ związki odporne na ciepło mają właściwości odporne na warunki atmosferyczne, mogą być stosowane do barwienia głównych rur grzewczych i gazowych, ruchomych części transportu. Często osłony, tłumiki, bębny samochodowe.

Odporne na ciepło barwniki stosowane są w systemie grzewczym do ochronnej obróbki rur, kominów, grzejników, kominków, pieców ceglanych, wymienników ciepła, kotłów metalowych i burzhues. Dodatkowa ochronna warstwa żaroodporna pokryta jest elementami pieca wykonanymi z żeliwa – klamki, drzwi, ramy, klapy. W przypadku tych części wybierz odpowiednią farbę wrażliwą na temperaturę od +600 stopni.

W codziennym użytkowaniu farby można stosować do pokrywania pieców elektrycznych i gazowych, suszarek elektrycznych, kotłów, podgrzewaczy wody. Do ogrzewania kotłów i elementów w łaźniach parowych, saunach i wannach stosuje się wyłącznie barwniki odporne na ciepło. Do obróbki konstrukcji drewnianych, lakierów żaroodpornych. Do malowania grilli, grilli i rusztów uzyskuje się związki odporne na podwyższone temperatury do +800 stopni.

Kompozycje do betonu i ceramiki wytrzymują temperaturę +300 stopni. Takie barwniki malują ceglane rury kominowe, piece i kominki z cegły, kamienia, granitu. W przypadku powierzchni mineralnych zużycie farby jest wyższe.

Do nanoszenia znaków drogowych stosuje się specjalne alkidowe kompozycje odporne na ciepło z dodatkiem cząstek odblaskowych. Warstwa lakierowana ma zwiększoną odporność na ścieranie, chemikalia i wilgoć. W ciemności znak barwiący służy jako reflektor światła dla reflektorów pojazdów.

Rosyjski rynek prezentuje odporne na ciepło kompozycje producentów krajowych i zagranicznych. Między nimi różnią się kosztem produktu końcowego. Według konsumentów nowoczesne farby i lakiery odporne na działanie wysokiej temperatury rosyjskich firm nie ustępują jakości obcym analogom.

Wśród rosyjskich producentów można wyróżnić marki Certa, Elcon, Kudo, Thermica.

Firma “Spectrum” produkuje 7 odmian produktów żaroodpornych pod marka Certa. Farba żaroodporna, wytrzymująca temperatury do 900 stopni, ma 34 odcienie. Wysoki margines bezpieczeństwa pozwala na stosowanie farb w budownictwie przemysłowym i produkcji złożonych urządzeń technicznych, motoryzacji, AGD, pieców do metalu i cegły. Żądany okres użytkowania wynosi 15 lat.

Znanym producentem specjalistycznych związków barwiących dla przemysłu jest firma elcon. Emalie tej marki są przeznaczone do malowania powierzchni, eksploatowane w temperaturze od -60 do +1000 stopni. Malowanie może odbywać się wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia. W produkcji 11 odmian żaroodpornych emaliowanych, przeznaczonych do różnego rodzaju powierzchni. Możesz wybrać spośród 20 dostępnych kolorów. Jest odporny na sole, oleje i benzynę. Producent deklaruje około 25 lat obsługi gotowej powłoki.

Rosyjska firma “Troll-Auto” produkuje farby do aerozoli marka Kudo. Te szybkoschnące emalie na bazie krzemu są w stanie przenieść ogrzewanie do +650 stopni.

LLC “Thermica” jest dostawcą żaroodpornych emalii i lakierów dla Marka termiczna. Linia produktów obejmuje 4 rodzaje żaroodpornego lakieru i 9 rodzajów żaroodpornej emalii. Opór cieplny wynosi do +600 stopni. Nadaje się do malowania powierzchni metalowych i mineralnych. “Termiczny” KO-8111 produkowany jest w 12 kolorach. Powłoka wykazuje właściwości mrozoodporne, hydrofobowe i antykorozyjne.

Wśród zagranicznych producentów sprawdzili się Fiński koncern Tikkurila, amerykańska firma DuraCoat, litewski dostawca Hansa, firma z London Bosny, niemiecka firma Meffert AG Farbwerke. Słynny fiński producent farb i lakierów wytwarza linię odpornych na ciepło barwników pod marką Termal. Na sprzedaż żaroodporne alkidowe związki barwiące w dwóch kolorach – srebro jest przeznaczone do podgrzewania do +900 stopni, czerń może wytrzymać +400 stopni.

Producent DuraCoat produkuje unikalne specjalistyczne barwniki DuraHeat 2.0. Kompozycja oparta na silikonie umożliwia stworzenie wytrzymałej folii ogniotrwałej odpornej na ogrzewanie o temperaturze +1000 stopni. Służy do pokrywania produktów metalowych pojazdów, elementów grzejnych, broni palnej, nie nadaje się do malowania tworzyw sztucznych i drewna. Jest szczególnie niezawodny, odporny na obciążenia chemiczne i mechaniczne. Producent udziela gwarancji za 100 lat użytkowania.

Farba Hansa jest w stanie wytrzymać efekt temperatury do +800 stopni. W linii znajduje się 16 odcieni. Producent zaleca używanie tego produktu do celów domowych, do malowania rur kominowych, kominki różnych typów, piekarników i grilli.

Angielski Marka Bosny Wytwarza dwa rodzaje barwników emaliowanych – o odporności na temperatury +650 i +200 stopni. Cechą Bosny jest wszechstronność, kompozycja stosowana jest na różnego rodzaju powierzchnie – metal, szkło, drewno, tworzywa sztuczne, tkaniny, ceramika. Opakowanie – tylko w postaci aerozolu.

Firma z Niemiec Meffert AG Farbwerke produkuje materiały do ​​lakierowania marka Dufa. Odporne na ciepło odmiany to biała emalia “Dufa Heizkorperlack” do malowania elementów grzejnych. Zachowuje swoje walory dekoracyjne do +200 stopni.

O tym, jak pomalować palenisko farbą ognioodporną Bosny, zobacz poniższy film.