Wzmacniająca siatka do jastrychu: rodzaje i cechy

Comfort and warmth in the home, health, and safety in life are essential needs for everyone. Achieve these goals in various ways. Some people buy ready-made apartments in new buildings, ready or under construction. Others build their own homes. Yet others make significant repairs to old housing stock. Special attention is paid to the proper floor layout in all types of construction. Violating strict requirements and rules at this stage can lead to unfortunate consequences: damage to structural elements, reduced durability of the construction, and health hazards for tenants.

Jakość podłogi ma następujące właściwości:

• siła;
• gładka powierzchnia;
• hydroizolacja;
• izolacja cieplna;
• izolacja akustyczna;
• bezpieczeństwo ekologiczne;
• estetyka.

Takie właściwości podłogi wynikają z jej złożonej struktury, w której jastrych odgrywa ważną rolę. Są one kilku rodzajów i są wykonywane według różnych technologii. Głównym gatunkiem nie jest dekada jastrychu cementowo-betonowego. Są również z pianobetonu, keramzytu, pianki styropianowej, suche i półsuche.

Mają wady, na przykład, ze wszystkimi jego wytrzymałości betonu ma kruchość, który wpływa na wysuszenie rozciąganie lub różne ładunki, ścinanie na pływającej podstawy, na zakręcie.

Elementy wzmacniające pełnią ważne funkcje:

• Zwiększ wydajność – wytrzymałość betonu, zachowanie formy i integralności przy różnych obciążeniach mechanicznych lub wibracjach.
• Siatka zbrojąca zapobiega uszkodzeniu betonu nawet po całkowitym wypełnieniu wodą.
• Chronić przed naprężeniami rozciągającymi, pękaniem podczas suszenia.
• Ostrzeż ugięcie bazy.
• Zwiększ żywotność podłogi.
• Pozwala zmniejszyć grubość jastrychu bez zmniejszania wytrzymałości, oszczędzając w ten sposób materiał i zmniejszając obciążenie podłoża.

Aby podłoga stała się mocna, należy przestrzegać następujących warunków:

• Siatka znajduje się w grubości roztworu – w dolnej jednej trzeciej. Aby to zrobić, umieszcza się go na specjalnych wspornikach.
• Struktura kratki nie powinna uniemożliwiać dystrybucji mieszanki betonowej między komórkami i całej przestrzeni pod prętami zbrojeniowymi.
• Na powierzchni materiału należy naciąć oleje, pomalowane powierzchnie, aby uzyskać lepszą przyczepność do roztworu.
• Wokół komórek nie powinno być żadnych pęcherzyków powietrza, które sprzyjają utlenianiu materiału.

Istnieją dwa rodzaje materiałów, które wzmacniają grubość podłogi:

• Rozciągnięty, zawierający kratki wykonane z metalu, tworzywa sztucznego (polipropylenu), kompozytu, a także tkaniny z włókna szklanego.
• Dyspersja. Obejmuje włókna – włókna luzem lub elementy ze stali, polipropylenu, włókna szklanego, bazaltu.

Siatki różnią się rozmiarem komórek, materiałem produkcji, formą uwalniania i cechami technicznymi. Każdy ma funkcje aplikacji.

Siatka metalowa jest uważana za najbardziej wytrzymałą. Wykonany jest z drutu stalowego, wzmocnienie. Wielkość prostokątnych lub kwadratowych komórek wynosi od 50 do 200 mm, zwykle 50х50 mm, 100х100 lub 150х150 mm. Siła wzrasta wraz ze zmniejszaniem rozmiaru komórki i pogrubieniem drutu. Najbardziej powszechna grubość wynosi 3 mm.

Plusy:

• Metal doskonale sprawdza się przy obciążeniach rozciągających.
• Odporny na zmiany temperatury: ogrzewanie lub zamarzanie.
• Pod warunkiem wykonania ze stali nierdzewnej lub cynkowania – ma prawie nieograniczoną trwałość.

Produkowany jest za pomocą zgrzewania punktowego lub wiązek, gotowa siatka sprzedawana jest w postaci zwojów lub arkuszy, tzw. Kart. Standardowe rozmiary takie rolki szerokości 1-1,5 m, długość 25 m. Rozmiar waha się od karty 0,5h2 m, 1×2 m, 2×3 m, 2×4 m. W przypadku substancji wiążącej z betonowych prętów zbrojeniowych w specjalnych wycięć wykonanych w odległość 2-3 mm.

Są też wady. Metal pod wpływem wilgoci, na przykład z nieprawidłowo zamontowanym uszczelnieniem z czasem, może ulec korozji i zniszczeniu. W takim przypadku na powierzchni mogą pojawić się czerwone plamy rdzy. Zardzewiały drut traci siłę, staje się delikatny. Aby chronić przed utlenianiem, należy użyć cynku. Również wadom metalu można przypisać stosunkowo dużą masę, która jest pozbawiona innych rodzajów siatek. Żelazo przewodzi prąd elektryczny i jest zdolne do magnesowania, tworzy efekt ekranowania.

Siatka metalowa znajduje się w zakresie:

• Tkane ze stali niskowęglowej.
• Rabitsa, stal z dodatkową powłoką ochronną.
• Wzmocnienie zgrzewane z prętów prostych z kwadratową siatką.
• Kamieniarstwo do dekoracji.
• Stiuki z drutu poddanego obróbce cieplnej.

Zbrojenie polimerowe kompozytowe lub kompozytowe ma taką samą postać jak stal, tylko żółte. Wyprodukowany jako płótno i pojedynczy pręt o długości do 6 metrów. Do klejenia z betonem pręty są karbowane lub powlekane piaskiem kwarcowym. Pręt ma różną grubość: od 4 do 14 mm.

Jeśli konieczne jest związanie trzciny z prętów, użyj specjalnych zacisków lub drut dziewiarski. Zalety: lekkość, brak utleniania, neutralność chemiczna, długi okres użytkowania, łatwość użycia, rozsądna cena.

Wady obejmują niestabilność w wysokich temperaturach, w przypadku pożaru i temperatury powyżej + 200 stopni zmiękczają i tracą sztywność.

Tworzywo sztuczne (polimerowe) jest wykonane z polipropylenu, ma następujące zalety:

• Ponieważ nowe budynki dają dość dużą kurczliwość w pierwszych latach eksploatacji, powstaje silne obciążenie jastrychu. W takich przypadkach siatka polipropylenowa jest korzystniejsza niż siatka kompozytowa i metalowa ze względu na jej wysoką elastyczność.
• Nie jest wrażliwy na agresywne działanie różnych chemikaliów.
• Nie magnesuje się, nie przewodzi prądu, nie ekranuje.
• Niski koszt materiału.

Podczas wzmacniania siatki o gęstości 120 g / m2 M jest używany. metr i rozmiar komórki 45 x 45 mm. Jest sprzedawany w postaci rolek, co ułatwia transport, przechowywanie i instalację.

Siatka z włókna szklanego połączony jest specjalnym ażurowym tkanie szkła aluminoborokrzemianowego. Jest drobnoziarnisty – 4-6 mm, niektóre gatunki takich materiałów są impregnowane roztworami odpornymi na alkalia, aby poprawić właściwości techniczne. Impregnacja jest stosowana do neutralizacji alkalicznej reakcji betonu. W przeciwnym razie włókno szklane w agresywnym środowisku zostaje całkowicie rozpuszczone (zjedzone) przez 5 lat. Plusy:

• Bardzo lekki materiał, łatwy w transporcie i nie zwiększa ciężaru jastrychu.
• Doskonałe zagęszczenie skurczu, zwiększa wytrzymałość posadzki.
• Odporny na łzy i skręcenia.
• Jest obojętny na zmiany wilgotności i temperatury.

Elementy włókniste Nie są podłączone do sieci, ale wykonują również funkcje wzmacniające. W przeciwieństwie do innych gatunków, włókno jest równomiernie rozprowadzane w grubości roztworu, wzmacniając całą objętość w różnych kierunkach. Istnieje wiele gatunków błonnika. Wykonany jest z drutu stalowego za pomocą ostrego i zginanego, aby uzyskać kształt fali lub kotwy, wycinany z blachy stalowej, ze stali nierdzewnej. Produkują również polipropylen, bazalt, włókno szklane. Włókna wytwarzają długość 4-80 mm, elementy metalowe 50-60 mm. Fibre nie jest w stanie całkowicie zastąpić siatki, zwykle jest używany w połączeniu z nią. Plusy:

• Pasuje do wszystkich rodzajów siatek, nadaje się do kombinacji.
• Ma odporność na zmiany temperatury.
• Zapewnia wielokierunkową ochronę w całym stole.
• Zapobiega powstawaniu uszkodzeń skurczowych.
• Wzmacnia wytrzymałość i odporność na ścieranie.
• Łatwy w użyciu, lekki.

Siatkę murarską stosuje się do wylewania fundamentu, do cegły lub innego rodzaju muru. Włókno szklane służy do wzmocnienia sufitu. Tkanina z włókna szklanego jest bardzo lekka i trwała.

Ponieważ zbrojenie pozwala zmniejszyć grubość jastrychu, zużycie betonu, a następnie środki zostaną uwolnione w szacunkach na zakup droższych okuć, łączna kwota oszacowania nie ulegnie zmianie.

Wybór materiału do zbrojenia zależy od planowanego rodzaju jastrychu, rodzaju wykończenia powłoki, wielkości budżetu, ponieważ ceny materiałów różnią się znacznie. Różne typy jastrychów zapewniają odpowiednie zbrojenie, ale możliwe jest również łączenie różnych metod. Istnieją trzy główne grupy:

• Klasyczny, kiedy jastrych przyklei się do czarnej podstawy i zostanie wylany na nią bez oddzielania folii. Również do klasycznych podłóg przenośnych i masowych. Wzmocnienie tych jastrychów może być wszelkiego rodzaju materiałami, w połączeniu z mieszaniem w roztworze włókien.

• Monolityczny lub tak zwany stół łączony jest używany, gdy w wykończonym pomieszczeniu będą ciężkie meble lub sprzęt, przegrody, inne znaczące obciążenia. Ta listwa waży do 150 kg metra kwadratowego. Na jej wybrany ze stali przyspawany lub związany armirovochnaya karty sieciowe albo pręty są podłączone do jednej sztywnej ramie leżał na podporach w obu warstwach, tworząc monolit z betonu. Służy do warsztatów, magazynów, centrów handlowych, dużych biur.
• Pływające, który znajduje się na poduszce oddzielającej od warstw izolacji, na ziemi, warstwy piasku lub żwiru. Ten typ jastrychu musi być wybrany do mieszkań w wysokich budynkach, gdzie izolatory ciepła, hydro i dźwiękowe są koniecznie ułożone. Jeśli planujesz dokończyć wykończenie – laminat, deski parkietowe lub linoleum, pod płytką, pływający jastrych jest odpowiedni, ale nie dla parkietu. Służy do ogrzewania podłóg, do szybkich lub niskobudżetowych napraw. Zgodnie z konstrukcją SNiP, pływający jastrych jest bez problemu wzmacniany. W tym celu stosuje się zarówno metaliczną jak i lżejszą siatkę wzmacniającą z tworzywa sztucznego i włókna szklanego, różne rodzaje włókien światłowodowych.

Istnieje jeszcze kilka zasad dotyczących pozyskiwania i stosowania materiałów wzmacniających:

• W przypadku cienkich jastrychów zaleca się wybrać włókno szklane i polipropylenowe. Do agresywnych mediów – bazalt, do obciążonych podłóg – metal.
• Kupując siatki z włókna szklanego, należy sprawdzić odporność na alkalia. Takie właściwości mają znaki SSP-95, SSSDor -330, nie są niszczone w warstwie betonowej.
• Aby wzmocnić suchy i półsuche jastrych wytwarzany metodą automatyczną (zmechanizowaną), zwykle stosuje się elementy z włókna szklanego. Rezultat nie ma gorszej wytrzymałości niż zbrojenie jastrychu ze stalową siatką.
• Powinieneś uważnie obserwować skrzyżowanie komórek, czasem są one zgrzewane przez fałd, co znacznie obniża ich jakość.
• Zdobądź kratkę bez pęknięć, oleju i innych plam, widocznych wad.
• Dla fundacji uzyskać siatkę murowaną GOST 23279-2012.

Zarówno doświadczeni specjaliści budowlani, jak i początkujące warsztaty zauważają oczywistą korzyść i korzyści wynikające z zastosowania materiałów wzmacniających na wszystkich etapach wykonywanej pracy. Doskonałe recenzje to wzmocnione podłogi, które długo służyć, nie deformuj.

Zapotrzebowanie na siatkę lub inne zbrojenie określają przepisy budowlane, na przykład SNIP 52-01-2003. Zasady wskazują, że nie zawsze konieczne jest wzmacnianie jastrychu. Oto przypadki, w których nie jest to konieczne:

• Wysuszyć jastrych.
• Piętro podziemne.
• Wylewka jest wykonywana na płycie żelbetowej, częstym przypadku w mieszkaniu wieżowca o grubości 30-40 mm. Sztywna podstawa zapobiega obciążeniom rozciągającym.
• Grubość warstwy jest większa niż 8 cm.

Zbrojenie jest wymagane, gdy:

• Grubość warstwy jastrychu jest większa niż 50 mm.
• Przyjmuje się punkt lub zwiększone obciążenia w miejscach instalacji urządzeń, pieców, kominków, ciężkich mebli, w garażach, budynkach gospodarczych.
• Wielowarstwowa podłoga.
• Pływający jastrych, gdy roztwór wylewa się na folię lub waty i nie przykleja się do podstawy zgrubnej.
• Rozmieszczenie podłogi na ziemi, gdy zwiększa się możliwość ugięcia lub pęcznienia gleby pod wpływem czynników zewnętrznych.
• Do wyposażenia systemu ciepłej podłogi (woda, elektryczność, podczerwień). W tym przypadku zbrojenie zapobiega odkształceniom i pękaniu podczas zmian temperatury.

Siatki budowlane są również używane:

• Podczas układania fundamentu.
• Podczas budowy ogrodzeń, klatek, szklarni.
• Podczas tworzenia łuków.
• Podczas układania płytek podłogowych.
• Podczas tynkowania ścian, na przykład, metal, prace elewacyjne.
• Podczas budowy dróg używaj siatki drogowej.
• Podczas wypełniania jastrychu na dachu zbrojenie umożliwia ułatwienie konstrukcji bez utraty wytrzymałości, aby zapobiec pękaniu pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
• Eliminując puste przestrzenie i inne wady podłóg żelbetowych.

Oprócz rzeczywistej mieszanki do wylewania, taśmy tłumiącej, siatki wzmacniającej, izolacji i innych materiałów, konieczne będzie wzmocnienie jastrychu następujące narzędzia:

• ruletka;
• nóż konstrukcyjny;
• zasada;
• szpatułka;
• kielnia;
• wiertarka z dyszą do mieszania roztworu;
• profil;
• oznacza armaturę;
• Sygnały nawigacyjne, na które zostanie wylany roztwór;
• śrubokręt i wkręty, gwoździe, wkręty samogwintujące.

Urządzenie wzmocnionego jastrychu i finezja technologii wzmacniania posadzek rozpoczyna się od obliczenia zużycia materiałów, a także zapewnienia niezbędnych warunków pracy. Prace wykonuje się w temperaturze + 20 ° C, W pokoju nie powinno być przeciągów, wszystkie prace są wykonywane w ciągu jednego dnia.

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować powierzchnię podłogi w następujący sposób:

• Oczyść podłogę z brudu, gruzu i kurzu.
• Zidentyfikuj wszystkie wady szorstkiej powierzchni: pęknięcia i wióry, pokryj je. Poczekaj, aż wyschnie.
• Zastosuj podkład, impregnowane hydroizolacje.
• Aby rozprowadzić rolkę lub zastosować hydroizolację smarującą, izolację termiczną, na przykład piankę piankową.
• Do mocowania na ścianach na całym obwodzie pomieszczenia specjalna taśma tłumiąca o grubości nie mniejszej niż 10 mm, która zapobiega pękaniu betonu przy suszeniu.

Następnie przejdź do głównych etapów pracy:

• Korzystając z poziomu, lasera lub poziomu wody, znajdź najwyższy punkt podstawy obróbki zgrubnej. Wysokość przyszłego stołu mierzy się, biorąc pod uwagę, że minimalna wartość wynosi 30 mm.
• Zaznacz poziome oznaczenia linii na ścianach pokoju.
• Umieść siatkę wzmacniającą w równych rzędach. Zachodzą na siebie, gdy r powinno być więcej niż jedną komórkę siatki, szczelina pomiędzy ścianą a zworą. – 3,2 cm mesh betonowej kolumny powinna znajdować się co najmniej 2 cm nad izolacją w dolnej trzeciej warstwy wiążącej tak, że umieszcza się w specjalnych wspornikach prefabrykowanych (zatrzaski ) lub na kawałkach płyty gipsowej, cegle, zaprawie cementowej.

• Odsłonić sygnalizatory do poziomu dokładnie w poziomie na wysokości oznaczeń linii. Znajdują się one równolegle do najdłuższej ściany pomieszczenia i są mocowane tynkiem lub alabastrem. Materiałem dla beaconów może być profil wykonany z tworzywa sztucznego lub metalu. Odległości między rezonatorów zestaw prowadnic powinna być nieco mniejsza od szerokości reguły około 1-1,5 m, odległość od ścianek 10-30 cm, w celu dostosowania się mieszaninę, przesuwne wzdłuż radiolatarni zasad. W tym przypadku powierzchnia latarni morskich będzie równa poziomowi z jastrychem. Czas suszenia gipsu budowlanego wynosi 30 minut.

• Wymieszaj roztwór, jeśli to konieczne, z włóknistymi elementami. Włókno najlepiej miesza się z suchymi składnikami, w przeciwnym razie możliwe jest tworzenie niezmieszanych grudek włókien. Wzmocniona włóknem mieszanina wlewa się między sygnały nawigacyjne na warstwę wzmacniającą. W przypadku stosowania siatki polipropylenowej, lub kompozytowe, najpierw należy wypełnić 30% roztworu, następnie wyrównuje i górną siatkę i umieścić w nieco pritaplivayut Otrzymaną warstwę. Następnie pozostałe 70% przelewa się, umieszczając materiał wzmacniający na środku stołu.

• Przesuwając zasadę na latarnie morskie, wypoziomuj rozwiązanie tak, aby armatura i sygnały nawigacyjne nie przyklejały się nad jastrychem, powierzchnia powinna być gładka i równa.
• Do górnej warstwy uzyskuje się jastrychu nie wyschła, w celu uniknięcia pęknięć i trzy pierwsze pięć dni suszenie powierzchni odwadniany i pokrytą folię wyeliminować zanurzenia w pokoju i utrzymanie wysokiej wilgotności. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, to w ciągu tygodnia półsuchy beton zyska 70% swojej wytrzymałości. Możesz wyjąć światła ostrzegawcze, natychmiast uszczelniając puste przestrzenie za pomocą roztworu, wstępnie obrobionego podkładem dla lepszej przyczepności. Całkowite suszenie trwa około czterech tygodni. Możesz nałożyć niewielką warstwę samopoziomującej się mieszanki na wierzch, aby stworzyć idealnie płaską i gładką podłogę.

Jeśli wszystkie szczegóły technologiczne oraz dłuższy okres suszenia, odpowiednio dobrane materiały i ich zużycie na 1 m2, wynik jest niezawodne i trwałe podłogi, które będą trwać przez wiele lat.

Jak właściwie wzmocnić podłogę, zobacz poniższy film.